某選礦廠以選別銀、鉛、鋅多金屬礦為主，隨著供礦點的增多以及礦石性質(zhì)的變化，原有的選礦工藝已不再合適，逐漸出現(xiàn)了各種的負面狀況，導致生產(chǎn)指標不穩(wěn)定。通過慎重的考慮及深入的研究，該廠對原有工藝進行了合理的技術改造，最終使金屬回收率穩(wěn)中有升。

一、原工藝流程及存在問題分析

原選礦工藝流程為:兩段一閉路破碎→一段閉路磨礦→通過一次粗選、三次掃選、三次精選優(yōu)先浮鉛銀→鉛尾礦一次粗選、三次掃選、三次精選選鋅的常規(guī)浮選工藝流程。該流程中存在以下問題：

1、在建設和設備安裝之初，鉛精選作業(yè)浮選機和鉛粗選作業(yè)浮選機之間的混凝土基礎高差不夠，致使在實際生產(chǎn)運行過程中，粗選泡沫槽到精選浮選機的管道礦漿過流不暢，工藝管道時常發(fā)生礦砂堵塞，需要加過量的泡沫沖擊水來強制疏通礦漿管道通暢。其一，造成精選浮選礦漿濃度的劇烈波動，使整個工藝流程處于不穩(wěn)定狀態(tài)；其二，大量的不穩(wěn)定的添加泡沫沖擊水，造成水資源的浪費，同時泡沫槽中容易揚起濕式粉塵對員工的身體健康不利。因為工藝用水的不穩(wěn)定，致使1臺400kw的水泵和1臺110kw的水泵24h開機，有時候還滿足不了生產(chǎn)用水。

2、由于該選礦工藝無論鉛浮選還是鋅浮選都是采用的常規(guī)一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選工藝流程，進行優(yōu)先選鉛，再選鋅，其流程結(jié)構(gòu)都是三次掃選泡沫順序返回到前一個作業(yè)。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，在磨礦細度達到要求-0．074mm占75%的條件下，無論鉛掃選還是鋅掃選，其掃選泡沫的的品位變化不大，按原流程順序返回，有用礦物在浮選機停留的時間過長，反而不利于有用礦物的早回收，造成尾礦損失較高。

二、改造措施及試運行

為有效解決上述工藝問題和生產(chǎn)用水瓶頸，該選礦廠趁無礦停機和限電期間，該選礦廠分別對鉛浮選工藝和鋅浮選工藝進行了工藝技術改造。

1、將鉛精選浮選機和鉛粗選浮選機的高差進行了調(diào)整。將7臺鉛精選浮選機混凝土基礎整體下降235mm，使鉛粗選泡沫槽到鉛精選浮選機的管道坡度由原來的5%加大到7%。通過10天的試運行，效果比較理想。

2、將鉛浮選工藝流程的二次掃選泡沫不再順序返回鉛一次掃選的浮選機，而是直接返回到鉛粗選浮選機。通過20天的生產(chǎn)試運行，在保證鉛精礦品位達到50%的前提下，鉛尾礦含鉛、銀品位明顯下降。即通過上述工藝技術改造，選礦尾礦品位下降明顯，金屬損失率顯著降低。

三、改造前后技術指標分析與比較

選礦廠通過上述一系列的選礦工藝技術改造，生產(chǎn)技術指標明顯得到提高，經(jīng)濟效益顯著增加。將技術改造前4月、5月、6月的金屬平衡表數(shù)據(jù)和技術改造后7月、8月、9月金屬平衡數(shù)據(jù)逐月進行了統(tǒng)計分析。技改前后鉛、鋅精礦指標指標比較分別見表1、表2。

表1

表2

由上述改造及最終指標比較可知，銀、鉛、鋅的回收率均得到了大幅度的提升，另外，在經(jīng)濟效益提高的同時，水、電量卻有所縮減。總的來說，該選礦廠的此次改造非常成功，值得我們拿來借鑒。