自60年代初，我國就有了專門的制砂工藝，早期主要使用的是傳統(tǒng)的干法制砂機生產(chǎn)線，但是由于設(shè)備比較簡陋、生產(chǎn)力低下、噪聲大、制砂時產(chǎn)生的粉塵大等缺點，對環(huán)境污染特別嚴重，很快被淘汰，繼而又出現(xiàn)了以棒磨式制砂機為主的濕法制砂工藝，但是這種制砂機內(nèi)部所用的鋼珠損耗大、能耗高、水耗大而且無法解決制砂設(shè)備對環(huán)境污染的問題，用戶投入和使用的成本過高，各個制砂廠家開始著手引進國外的制砂設(shè)備，在相當(dāng)長一段時間內(nèi)走入低谷。

根據(jù)市場情況，為改變國內(nèi)制砂機行業(yè)的困境，紅星機器的技術(shù)人員聯(lián)合各大制砂設(shè)備生產(chǎn)廠家著力研究新型制砂機，經(jīng)過不斷的設(shè)備升級和改造，最終開發(fā)出了第三代制砂機、河卵石制砂機等擁有行業(yè)內(nèi)先進水平的高性能制砂設(shè)備，第三代制砂機用于半干法制砂工藝，徹底改變傳統(tǒng)制砂工藝高能耗、高水耗、粉塵污染大等缺陷，“以破代磨”的新型制砂工藝解決了成品砂的質(zhì)量穩(wěn)定問題，生產(chǎn)出的砂石骨料針片狀含量少，粒形飽滿，級配好，不產(chǎn)生斷級，成品砂的細度模數(shù)、石粉含量及含水率等技術(shù)指標(biāo)要求達到加氣混凝土設(shè)備砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，將對機制砂的生產(chǎn)工藝帶來一些重大變革。

由于采用了先進的潤滑和控制系統(tǒng)及科學(xué)的設(shè)計理念，該設(shè)備具有較高的可靠性，破碎比大，處理能力強，出料粒度好，而且生產(chǎn)出的砂石級配均勻，從生產(chǎn)能力和制砂效果來看完全可以取代捧復(fù)合破碎機，以滿足國家基礎(chǔ)工程建設(shè)所用砂石的生產(chǎn)要求。

該設(shè)備由轉(zhuǎn)子、主軸、破碎腔、電機、傳動裝置、自動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)等部分組成，其主要磨損件有轉(zhuǎn)子基體、拋料斗、分料盤、鐵砧等均采用耐磨、耐沖擊的合金材料，使用壽命長，且易更換。工作過程中將骨料注入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，使骨料獲得一定的能量拋出并與固定板發(fā)生碰撞產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)各種原料破碎的原理。