某金屬選礦廠碎磨流程存在著運行效率低，球磨機能耗高，不符合“多碎少磨”原則等問題，因此，有必要對該選礦廠碎磨流程及設備進行優化改造，從而實現“多碎少磨”的目標，提高經濟效益。

一、碎磨流程設備及運行現狀

1、工藝及設備配置

甲瑪銅鉬多金屬礦一期選廠破碎流程為三段一閉路破碎流程。采場開采的原礦由汽車運輸至原礦堆場，為輔助供礦系統，對大塊礦石利用液壓沖擊式破碎錘進行簡單破碎，然后由鏟車給入一臺顎式破碎機粗碎，粗碎產品由1＃皮帶給入中碎前的料倉，再由皮帶給入一臺HP4圓錐破碎機破碎，中碎產品由3＃皮帶經分料器給入三臺振動篩，篩上產品經2＃皮帶返回一臺HP500圓錐破碎機破碎，破碎產品由溜槽合并至3＃皮帶給入振動篩，篩下產品由皮帶輸送至7個容積為1000t的粉礦倉。

2、運行現狀

根據流程考查及現場各碎磨設備運行工況統計結果，粗碎、中碎、細碎及球磨作業各設備運行工況及各設備能耗分布比例統計結果顯示，現場各碎磨設備實際運行中，能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細碎HP500∶球磨＝27.70∶3.32∶5.54∶63.43與logR/log2比值的趨勢走向不同。以logR/log2比值的趨勢為基準，則粗碎、中碎破碎機能耗分布比例不足，由此可以推斷，現場粗碎、中碎破碎機運行工況與現有破碎比不相匹配，運行效率沒有達到更佳，球磨機能耗分布比例較高，不符合“多碎少磨”原則， 需要對破碎流程進行優化。

二、碎磨流程及設備的優化改造方向

1、對原礦堆場的考察發現，現場粗碎供礦不穩定，利用鏟車及液壓沖擊式破碎錘給礦很大程度上影響了給礦連續性進而影響粗碎破碎機的處理能力。同時粗碎產品粒度分析結果表明，粗碎前液壓沖擊式破碎錘的破碎效果對粗碎產品粒度組成影響明顯，對礦石破碎的隨機性及偶然性較大，較難控制，并且粗碎給礦粒度偏粗。

且采用液壓沖擊式破碎錘能耗較大，因此，選礦廠決定采用固定式液壓圓錐破碎機代替液壓沖擊式破碎錘進行大塊破碎。并在非雨季期間以井下翻隆供礦為主要供礦系統，恢復C140破碎系統，從而提高碎礦系統粗碎、中碎的能耗比。

在粗碎前加格篩、優化爆破作業，優化粗碎給料粒度組成，減小粗碎給礦粒度，應該成為優化粗碎作業環節，增大處理能力的途徑。

2、提高篩分效率，降低細碎破碎機循環負荷。篩分作業是礦石碎磨流程中的關鍵環節，關系到系統能量利用以及處理能力的提高，現場振動篩篩分效率計算結果表明，振動篩篩分效率為79.75％，篩分效率較低，因此需要優化振動篩篩分作業環節。

影響篩分效率的因素很多

其中符合現場實際的主要措施包括：料層厚度（不得超過篩孔尺寸的4倍）、有效篩分面積、篩孔尺寸、篩面傾角（直線振動篩一般在0～8°之間，圓振動篩一般在15～25°之間）等。

3、碎磨流程各設備運行工況及能耗分布比例分析結果表明，各碎磨設備能耗分布比例為粗碎C110∶中碎HP400∶細碎HP500∶球磨＝2.44∶7.56∶15.78∶74.22。根據基克粉碎理論分析表明，破碎流程中粗碎碎破碎機及中碎破碎機均未達更佳運行狀態，球磨機能耗分布比例較高，碎磨流程處理能力具有優化提升空間。

4、碎磨流程的優化措施，包括給礦口及排礦口尺寸的調節、振動篩篩孔尺寸優化、篩上返回量的調節等，確定合理的最終入磨粒度，優化三段破碎比的分配。

綜上所述，選礦廠要從改造破碎設備，提高篩分效率，降低球磨機能耗等方面對碎磨流程及設備進行改造，從而增大碎磨工藝的處理能力，降低碎磨生產成本，提高經濟及社會效益。

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