高錳鋼是輥式破碎機一種常用的材料，主要用于鑄造破碎機的齒板。本文主要對其特點，及在輥式破碎機中的應用進行分析介紹。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等，普通高錳鋼主要的牌號為ZGMnl3（C 0.95%1.4%、Mn 11%14%），高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物。

由于存在碳化物，材料的韌性較差。一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有較高的韌性。

高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產生加工硬化，表面硬度增加，實際應用結果表明．高錳鋼耐磨件所受的應力越大．加工硬化效果越好．表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。

為了提高高錳鋼加工硬化效果，通過加入一定的合金元素和降低錳量，形成鑄造中錳鋼，水韌處理后中錳鋼的組織為奧氏體，由于合金元素降低，固溶于奧氏體的合金元素減少，降低奧氏體的穩定性，在較低應力狀態下具有良好的加工硬化效果。鑄造中錳鋼的牌號主要有ZGMn8、ZGMn8Cr2等。

因此，作為輥式齒板用高錳鋼材料，應該根據破碎工況應力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即使用于破碎較大粒度和較硬的物料時，破碎沖擊應力較大；

可采用普通高錳鋼鑄造，可充分發揮高錳鋼加工硬化優點，提高齒板的耐磨性和使用壽命。而對于破碎較小物料或沖擊應力較低工況，可以用碳素鑄鋼、中錳或合金鋼鑄造齒板。

當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的加工硬化的特點不能得到充分的發揮，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差、耐磨性差的缺點，可以采用鑄造碳鋼和合金鋼鑄造作為齒板材料，而不采用高錳鋼。

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